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Linea di produzione di tubi a doppia cavità in PVC
Linea di produzione di tubi a doppia cavità in PVC
Linea di produzione di tubi a doppia cavità in PVC

Linea di produzione di tubi a doppia cavità in PVC

Tipo di pagamento:T/T,L/C

Incoterm:FOB,CIF,CFR

Quantità di ordine minimo:1 Set/Sets

Trasporti:Ocean

Descrizione del prodotto
Capacità di fornitura e informazioni ag...

TrasportiOcean

Tipo di pagamentoT/T,L/C

IncotermFOB,CIF,CFR

Confezionamento e consegna
Unità vendibili:
Set/Sets

Descrizione:

  1. La linea di produzione di tubi a doppio filo in PVC, nota anche come linea di estrusione dei tubi in PVC a doppia camera, è un sistema di produzione professionale progettato per la produzione di tubi in PVC. La linea è in grado di produrre due tubi contemporaneamente ed è una soluzione efficiente per la produzione di tubi su larga scala.
  2. I componenti principali della linea di produzione del tubo a doppio filo in PVC di solito includono:
  3. Estrusione a doppia vite: il processo inizia con un estrusore a doppia vite, che è responsabile della fusione e della miscelazione della resina in PVC con additivi e stabilizzatori per formare un fuso uniforme. L'estrusore fornisce anche la pressione necessaria per spingere il materiale fuso attraverso la matrice per formare un tubo.
  4. Twisted Wire Die Head: la testa di dado a filo contorto è progettata per realizzare due tubi contemporaneamente, il che può effettivamente aumentare la capacità di produzione. Modella il materiale fuso in due profili di tubi separati con dimensioni coerenti.
  5. Serbatoio di dimensionamento a vuoto: dopo essere uscito dalla testa del dado, il tubo appena formato passa attraverso il serbatoio di dimensionamento del vuoto per raffreddare e modellare il tubo sulla dimensione e la rotondità desiderate. Il vuoto nel serbatoio aiuta a mantenere la forma e le dimensioni del tubo mentre si solidifica.
  6. Pullor: il pulsante tira il tubo attraverso la linea di produzione a una velocità controllata, che garantisce l'uniformità e l'accuratezza dimensionale del tubo. Fornisce la tensione necessaria per prevenire la deformazione e mantenere la forma del tubo.
  7. Cutter: una volta che i tubi hanno raggiunto la lunghezza richiesta, il cutter li taglia con precisione in singole sezioni. Il processo di taglio viene generalmente sincronizzato con la velocità di estrusione per garantire lunghezze del tubo costante.
  8. Stacker: Stacker raccoglie e organizza i tubi di taglio in preparazione per ulteriori elaborazioni o imballaggi. Assicura che i tubi siano ben impilati e pronti per la fase di produzione successiva.

Parametro tecnico :

Model

BQS-25-D

BQS63-D

BQS-32-F

Pipe Range (mm

16-25

20-63

16-32

Extruder Model

SJZ51/105

SJZ65/132

SJZ65/132

Total Power (kw)

65

65

65

Max Output (kg/hour)

120

250

250

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